B

Техническое описание станка

Станок состоит из 10 рабочих узлов, составляющих одно целое: 

1. Вертушка для установки бунта проволоки
2. Вводные ролики для предварительной правки и направления проволоки
3. Тяговое устройство – редуктор
4. Ротационный узел, представляющий собой основное устройство для правки и состоящий из вращающихся инструментов правки, приводных устройств и корпусов
5. Устройство для измерения длины
6. Отрезное устройство
7. Гидроагрегат
8. Корыто для хранения исправленной проволоки
9. Электрошкаф с автоматикой
10. Пульт управления

 

Основные функции элементов станка 

1. Вертушка 

 

Вертушка предназначена для установки бунта проволоки. Она изготовлена из сварной стальной конструкции с центральной укладкой. Устанавливается в случае, если станок работает самостоятельно вне линии

 

2. Вводные ролики

 

Вводные ролики предназначены для предварительной правки и направления проволоки в станок. Узел состоит из пяти вращающихся роликов с осями, а расстояние между нижней и верхней линией роликов настраивается в зависимости от диаметра проволоки. Нижние ролики зафиксированы, в то время как верхние валики можно настраивать в зависимости от диаметра проволоки.

 

3. Тяговое устройство

 

Тяговое устройство приводится в действие с помощью гидродвигателя с гидроагрегатом и предназначено для подачи проволоки вперед. Инсталлированная мощность агрегата 7.5 кВт, рабочее давление 100 бар. Гидродвигатель обеспечивает скорость движения арматуры в 50 м/мин. Данное устройство жестко и имеет качественное оборудование, обеспечивающее надежную работу. Оно расположено в передней части корпуса и состоит из двух пар зазубренных роликов, первая из которых тянет, а вторая толкает проволоку. Все четыре ролика зацеплены зубьями между собой и приводятся в действие с помощью гидродвигателя. Зубчатые колеса и валы находятся в отдельной жесткой герметичной коробке, которая частично заполнена маслом. Это обеспечивает спокойную и стабильную работу станка. На роликах установлены две канавки, а именно для тонкой (до 6 мм) и толстой проволоки (8 - 12 мм). Конструктивным решением обеспечено простое и спокойное вращение роликов в зависимости от обрабатываемого диаметра проволоки. Нижняя пара роликов зафиксирована, в то время как верхняя регулируемая. Этим предоставляется возможность подачи проволоки разных диаметров, а так же нажатие на проволоку, чтобы она могла двигаться. Нажатие производится при помощи винтов, через корпус, в котором расположен набор тарельчатых пружин, обеспечивающих амортизацию удара при проходе проволоки через канавки роликов. 

4. Ротационный узел

 

Ротационный узел с собственным приводом предназначен для правки проволоки. Он содержит вращающиеся в барабане инструменты, которые изготовлены из металлокерамического твердого сплава (видиа). Данные инструменты настраиваются относительно оси исправляемой проволоки с учетом диаметра и состояния проволоки. Мощность привода 7,5кВт. 
Устройство оборудовано предохранительной крышкой, чтобы защитить персонал от ранений.

 

5. Измерительное устройство 

Измерительное устройство состоит из одной пары роликов. Нижний ролик зафиксирован, в то время как роль верхнего ролика нажать на проволоку, чтобы предупредить ее скольжение и получить точные результаты измерения. Измерительный ролик связан той же самой осью с устройством для подачи импульсов на процессор, т.е. кодирующее устройство, которое все импульсы превращает в миллиметры, а потом пересчитывает в сантиметры, в которых задается длина проволоки. 

 
Основной принцип работы данного измерения состоит в том, что должны совпасть заранее заданная длина проволоки и реальный участок проволоки, пропущенный через ролик, после чего процессор выдает команду на резку, а действие потом повторяется, пока не отрезано заданное количество штук, после чего станок останавливается и ждет новой программы.

 

6. Отрезное устройство 

 

Отрезное устройство предназначено для резки проволоки на заданную длину. Данное устройство состоит из гидравлического поршня, пары ножей для резки и датчика импульсов (фотоэлемента), сигнализирующего о положении поршня. После достижения заданной длины проволоки, измерительное устройстве подает сигнал на электромагнитный клапан, который приводит в движение гидравлический поршень. Таким способом производится резка.

 

7. Гидроагрегат

 

Гидроагрегат мощностью 7.5 кВт является приводным агрегатом станка. Он предназначен для приведения в действие тягового редуктора и отрезного устройства. Состоит из коробки, в которую наливается 100 л масла Hydrol68, приводного двигателя с насосом и электромагнитных клапанов, регулирующих работу устройства. Расположен в корпусе станка и защищен от внешних влияний.

 

8. Корыто 

Корыто для приема исправленной проволоки предназначено для сбора и хранения изготовленной проволоки. 
Существуют 2 модели – открытая и закрытая.

 

9. Электрошкаф с автоматикой 

 

Электрошкаф с автоматикой представляет собой энергетический шкаф, оборудованный электрической установкой, автоматикой и вычислительной машиной, управляющей всеми рабочими функциями.

 

10. Пульт управления

Пульт управления установлен на передней стороне станка. Он легкодоступный и наглядный, чем оператору станка предоставлена возможность простого обслуживания. С помощью данного устройства функциями станка можно управлять отдельно (в течение настройки станка) и автоматическим способом. На устройстве установлен дисплей, на котором вводятся данные о длине и количестве штук, а потом станок пускается в автоматический ход.