B.1 - Описание отдельных рабочих узлов 

1. Вертушка для установки бунта проволоки 

Вертушка изготовлена из сварной стальной конструкции с центральной укладкой, которая может принять и асимметрическую нагрузку при загрузке бунта ручным или механизированным способом. Она устанавливается на расстоянии 3-6 м перед станком в зависимости от способа загрузки. Если загрузка осуществляется вручную, вертушка устанавливается на максимальном расстоянии от станка прямо своей ножкой на пол на уровне основания станка. Если загрузка проводится механическим способом, вертушку можно поставить поближе к станку, но необходимо поднять ее на более высокую высоту, чтобы разматывание проволоки из бунта осуществлялось поближе к соответствующей оси станка. Данная высота составляет 155-650 мм от пола. 

В раме вертушки прокручено несколько отверстий, в которые устанавливаются стержни для центровки бунта. Поскольку у них разные диаметры, отверстия прокручены для всех диаметров бунтов.

2. Основная часть станка 

Корпус станка изготовлен из прочной сварной конструкции из листового метала толщиной в 8 мм, в то время как толщина несущей плиты 20 мм. На данной плите расположенные функциональные части станка. 

1. Вводная часть состоит из 5 роликов для предварительной правки арматурной стали. Нижний набор роликов зафиксирован, в то время как верхний набор подвижной, что дает возможность ввода проволоки между ролики, а потом ее нажатия, а так же возможность ввода проволоки разных диаметров. Каждый ролик можно независимо друг от друга отдельно прикрутить с помощью винтов. 

2. Тяговое устройство расположено на передней части корпуса станка и состоит из двух пар назубренных роликов, первая из которых тянет, а вторая толкает проволоку. Все четыре ролика зацеплены зубьями между собой и приводятся в движение с помощью двигателя-редуктора мощностью 7.5 кВт. Работа двигателя регулируется частотным регулятором, который предоставляет возможность регуляции скорость от нулевого до максимального значения. Рабочая скорость составляет 60-90 м/мин. Шестерни и вали расположены в отдельной прочной коробке, которая плотно закрыта и частично наполнена маслом, что обеспечивает спокойную и стабильную работу станка. На роликах существуют две канавки, а именно для тонкой (до 6 мм) и толстой проволоки (8 – 12 мм). Конструктивным решением станка дана возможность простого и легкого вращения ролика в зависимости от профиля обрабатываемой проволоки. Нижняя пара зафиксирована, в то время как верхняя регулирующая, что дает возможность подачи проволоки разных диаметров и ее нажатия, чтобы она могла двигаться. Нажатие проводится с помощью винтов через корпус, в котором расположен набор тарельчатых пружин чтобы обеспечить амортизацию удара при проходе проволоки через канавки роликов. 



3. Ротационный барабан предназначен для правки арматурной стали. Он приводится в действие двигателем 7.5 кВт и вращается скоростью в примерно 1800 oб/мин. В барабане установлены 5 втулок из сплава видиа, которые расположены в своих корпусах. Три внутренние втулки смещены из оси барабана, чтобы обеспечить ломку и лучшую правку, в то время как входная и выходная втулка устанавливаются в оси. 

4. Измерительное устройство состоит из одной пары роликов. Нижний ролик зафиксирован, в то время как роль верхнего ролика нажать на проволоку, чтобы предупредить ее скольжение и получить точные результаты измерения. Измерительный ролик связан той же самой осью с устройством для подачи импульсов на процессор, т.е. кодирующее устройство, которое все импульсы превращает в миллиметры, а потом пересчитывает в сантиметры, в которых задается длина проволоки. Основной принцип работы данного измерения состоит в том, что должны совпасть заранее заданная длина проволоки и реальный участок проволоки, пропущенный через ролик, после чего процессор выдает команду на резку, а действие потом повторяется, пока не отрезано заданное количество штук, после чего станок останавливается и ждет новой программы. 

5. Отрезное устройство последнее в операционном ряду. Ножи расположены на одной паре роликов и встречаются в одном пункте при резке. Главной характеристикой станка является резка без остановки главного движения, т.е. резка проводится на ходу. Ролики, на которых размещены ножи, приводятся в движение двигателем мощностью 5.5 кВт через редуктор, в котором находится набор шестерен и валов, размещенных в плотно закрытой коробке, которая частично наполнена маслом, что дает возможность смазки и спокойной работы. Так же и работа этого двигателя регулируется с помощью частотного регулятора. Устройство имеет и свою измерительную систему с помощью кодирующего устройства, которая регулирует ход роликов, т.е. определяет начальный пункт, из которого запускаются ножи, чтобы резка проводилась всегда своевременно. Резка проводится так, что после достижения заданной длины проволоки кодирующее устройство на измерительном устройстве подает сигнал на двигатель узла резки, который потом приводит в действие ролики, встречающиеся в пункте резки. 

Все приведенные устройства, содержащие вращающиеся части, защищены крышками из жести, которые должны предупредить возможные несчастные случаи. Микропереключатель не позволяет привод в действие барабана при открытой крышке.

3. Устройство для откладывания 

Существуют 2 модели – открытая и закрытая.
После резки арматурная сталь откладывается в корыто, расположенное непосредственно за основной частью станка, длина которого зависит от требования покупателя (6, 9 или 12 м). 

Электроуправление 

Пульт управления с процессором расположен на отдельной раме и физически отделен от станка. 

На пульте кроме процессора расположены и все команды станка. Пульт механически закрыт и уплотнен, чтобы пыль, возникающая при работе станка, не повредила процессор.