B

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА

Станок состоит из нескольких рабочих узлов, связанных оперативно между собой по следующему порядку:

Вертушка для установки бунта проволоки

Основная часть станка со следующими рабочими узлами:

Вводная часть

Предварительная правка

Тяговое и измерительное устройство

Промежуточная правка

Устройство для гибки и резки

Узел хранения

B.1 - Описание отдельных рабочих узлов 

1. Вертушка для установки бунта проволоки
Вертушка изготовлена из сварной стальной конструкции с центральной укладкой, которая может принять и асимметрическую нагрузку при загрузке бунта ручным или механизированным способом. 

Она устанавливается на расстоянии 3-6 м перед станком в зависимости от способа загрузки. Если загрузка осуществляется вручную, вертушка устанавливается на максимальном расстоянии от станка прямо своей ножкой на пол на уровне основания станка. Если загрузка проводится механическим способом, вертушку можно поставить поближе к станку, но необходимо поднять ее на более высокую высоту, чтобы разматывание проволоки из бунта осуществлялось поближе к соответствующей оси станка. Эта высота составляет 155-650 мм над полом. 
В раме вертушки прокручено несколько отверстий, в которые устанавливаются стержни для центровки бунта. Поскольку бунты разных диаметров, отверстия расположены таким способом, чтобы предоставить возможность установки бунтов всех диаметров.

 

2. Основная часть станка

Корпус станка изготовлен из коробчатых профилей, на которых размещены рабочие и вспомогательные элементы станка. 

1. 1. Вводный узел состоит из коробки, в которой размещены ролики, предотвращающие горизонтальное или вертикальное смещение проволоки и направляющие ее к узлу для правки. На данном участке проволока проходит через еще одну втулку до ее подачи в ролики для ввода проволоки. Арматура подается в станок с помощью одной пары зазубренных роликов, один из которых регулирующий, а другой связан с валом электродвигателя-редуктора, с помощью которого ручной командой, т.е. нажатием на кнопки, осуществляется продвижение, т.е. ввод проволоки в узел для правки. Существует возможность движения проволоки в обеих направлениях (вперед-назад). 

 

2. Узел для предварительной правки состоит из двух наборов ролик, расположенных под углом, так что правка осуществляется в двух уровнях, чтобы предупредить скручивание проволоки. Наборы состоят из двух групп роликов: нижних, зафиксированных, и верхних, которые настраиваются в зависимости от диаметра арматуры, с помощью которых проводится нажим на проволоку для правки. 
Ролики изготовлены с двумя каналами, т.е. у них двойной срок службы – после износа первого канала ролик просто снимается и поворачивается в другую сторону. Основным принципом правки является проход профиля между двумя рядами желобчатых роликов, расположенных вперемежку. Верхний ряд роликов зафиксирован и дает направление, верхний ряд роликов подвижной по вертикале, а именно каждый отдельно. Данная настройка роликов проводится из-за прохода профилей от 4 -10/12 мм, а так же из-за самой правки профилей между рядами роликов. Деформация профилей осуществляется на первом и втором регулирующих роликах, так как другие ролики только легко нажимают для сохранения направления. Все эти действия полностью одинаковым способом проводятся в обеих уровнях независимо друг от друга. Все профили от 4-10/12 мм исправляются теми же самими роликами после предварительной настройки роликов в зависимости от данного профиля. 

Тяговые и измерительные наборы расположены на одной и той же опоре, хотя это на самом деле два разные узла. Две пары тяговых роликов расположены так, что одна тянет, а другая толкает профили. Все четыре ролика зацеплены зубьями между собой и приводятся в движение с помощью двигателя-редуктора или серводвигателя. Рабочая скорость - 50 м/мин. Шестерни и валы расположены в отдельной корпусе, который плотно закрыт и частично наполнен маслом, что обеспечивает спокойную и стабильную работу станка. На роликах существуют две канавки, а именно для тонкой (4 - 6 мм) и толстой проволоки (8 и 10/12 мм). Конструктивным решением станка дана возможность простого и легкого вращения ролика в зависимости от профиля обрабатываемой проволоки. Нижняя пара зафиксирована, в то время как верхняя регулирующая, что дает возможность подачи проволоки разных диаметров и ее нажатия. Нажатие проводится с помощью винтов, один из которых, предназначенный для грубого нажатия, назубрен на корпусе, в котором расположены пружины для амортизации, а другой предназначен для тонкой настройки для прямого нажима на данные пружины. Амортизация необходима чтобы предупредить удар при проходе деформированной проволоки из бунта. В редуктор наливается 3 л масла SAE90, чтобы обеспечить смазку зубчатых колес. 
Измерительный набор состоит из одной пары роликов. Нижний ролик зафиксирован, в то время как роль верхнего ролика нажать на проволоку, чтобы предупредить ее скольжение и получить точные результаты измерения. Измерительный ролик связан той же самой осью с устройством для подачи импульсов на процессор, т.е. кодирующим устройством, которое все импульсы превращает в миллиметры, а потом пересчитывает в сантиметры, в которых задается длина проволоки. 
Основной принцип работы данного измерения состоит в том, что должны совпасть заранее заданная длина проволоки и реальный участок проволоки, пропущенный через ролик, после чего процессор выдает команду на резку, а действие потом повторяется, пока не отрезано заданное количество штук, после чего станок останавливается и ждет новой программы. 

Osnovni princip rada ovog odmeravanja je u tome što se unapred zadata dužina profila i stvarno pređena dužina preko mernog valjka poklope, tada procesor daje komandu za sečenje, zatim se radnja ponavlja sve dok se ne uradi zadati broj komada posle čega se mašina zaustavlja i čeka novi program.

4. Устройство промежуточной правки расположено между измерительным устройством и устройством гибки и резки и предназначено для дополнительной правки проволоки, которая прошла через тяговый и измерительный набор, чтобы получить чем можно лучше исправленную проволоку перед ее входом в рабочую часть станка. Оно тоже состоит из зафиксированных и регулирующих роликов, роль которых описана раньше. 

5. Устройство для гибки и резки является рабочей и самой важной частью станка. Оно расположено в том же самом узле. Гибка проводится при помощи вращающейся плиты, приводимой в движение при помощи двигателя-редуктора или серводвигателя. Данная рабочая плита связанна с зубчатым колесом, через которое движение передается с двигателя-редуктора или серводвигателя. С данным зубчатым колесом связано и зубчатое колесо, на котором установлено кодирующее устройство для измерения угла гибки. На вращающейся плите встроены элементы для гибки и ролик на оси, который может настраиваться в зависимости от диаметра сгибаемой проволоки. В центральной зафиксированной части находится элемент для гибки. В зависимости от типа изготовляемого хомута после рабочего цикла гибки электронный путем отправляется сигнал на гидроцилиндр, на котором установлен нож для резки, и проводится резка хомута. Цикл повторяется автоматически до достижения заданного количества хомутов. Нож для резки связан с осью гидроцилиндра, а зафиксированный нож установлен в центральной неподвижной части и легко заменим в зависимости от диаметра проволоки. Для каждого диаметра проволоки предусмотрен другой нож. 

6.Приводной агрегат расположен в раме станка, так что он защищен от внешних влияний.
Агрегат стандартного исполнения с электродвигателем мощностью 4 кВт и соответствующим насосом, сцепленным напрямую с валом двигателя. Масляный резервуар агрегата емкостью 100 л оборудован следующим оборудованием: 
• Предохранительным клапаном с регулятором давления
• Масляным фильтром
• Указателем уровня масла
• Электромагнитным клапаном привода гидродвигателя тяги
• Электромагнитным клапаном привода гидродвигателя гибки
• Электромагнитным клапаном привода поршня резки. 

Агрегат прочно связан с рамой станка, а с гидродвигателем и поршнем резки связан стальными трубами высокого давления.

 

7. Электроуправление 
Пульт управления с процессором расположены в красиво исполненном шкафу, физически отделенном от станка и полностью легко доступном для обслуживающего персонала станка. Кроме процессора в пульте расположены и все команды станка, а именно: 
• Кнопки для включения и выключения станка
• Выключатель с замком
• Выключатель для включения ручного и автоматического режима работы станка
• Кнопки для ручного хода станка вперед и назад
• Кнопки для ручного хода ножа вверх и вниз
• Аварийная кнопка для полного отключения всех приводов
• Клавиатура и дисплей, тачскрин
• Кнопка для запуска введенной программы

Пульт механически закрыт и уплотнен, чтобы пыль, возникающая при работе станка, не повредила процессор. Он расположен в том же корпусе с электродвигателем, механически защищен от внешних влияний и полностью заземлен. 
В шкафу расположены следующие элементы: 
• Выключатель
• Биметаллическая защита
• Фазовые предохранители
• Главный выключатель напряжения
• Трансформатор 220/24 В для питания управления и электроники.